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6up秸秆造粒机的制作方法
- 2020-10-17 08:48-

  本实用新型涉及农业机械领域,尤其涉及一种将植物秸秆粉料成型成棒状 颗粒的秸秆造粒机。

  在我国农村,对农作物秸秆的处理主要有三种方式第一种是将农作物秸 秆直接焚烧处理,这样不但将有用的资源白白废弃,而且会造成环境污染。第 二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料,这种未处理过的燃料燃烧效率低,浪 费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料, 一般不粉碎或者只作初步粉碎, 牲畜食用用不能完全消化。

  基于以上因素,为了更充分地利用农作物秸秆,在最近几年人们发明了秸 秆造粒机,能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒,用作燃料或词料,大大提高了秸 秆的利用效率。

  目前的秸秆造粒机中,模座都是安装在一个套筒上,模座的刚性和抗振性 较差,易引起振动,运行不稳定,并且噪声较大。本申请人与本申请同时申请 了将模座安装在机架上的结构,但是,模座工作产生的热量会不断传递到机架 和驱动电机上,影响设备的正常运行。

  本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题,提出一种模座运 行平稳且不会影响驱动电机工作的秸秆造粒机。

  为实现上述目的,本实用新型专利提出了一种秸秆造粒机,包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机 架、设置在机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架 上,所述模座上开有若干成型孔,所述模座的下方设置有出料装置,所述机架 上安装有隔热板,所述隔热板上安装模座。6up

  作为优选,所述模座为圆形,模座上成型孔的数量为58个,均匀分布在模 座上。

  本实用新型专利的有益效果本实用新型将模座安装在机架上,显著提高 了模座的刚性和抗振性,减少了模座的振动,使整个设备运行更平稳,并且降 低了噪声。并且,在模座与机架之间设置了隔热板,使模座工作产生的热量尽 量少地传递到机架和驱动电机上,避免对设备的损害,保证驱动电机的正常运 行。本实用新型结构简单,加工出的颗粒质量高,并且设备使用寿命长。

  以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实 用新型的限定。

  参阅图1、 2,秸秆造粒机,包括加料口 1、设置在加料口 1内的十字架2、 与十字架2连接的碾辊8、设置在碾辊8下方的模座3、机架4、设置在机架4 上的驱动电机5,所述驱动电机5的输出轴通过主轴6连接到十字架2上,所述 模座3上开有若干成型孔31,所述模座3的下方设置有出料装置7。所述模座3安装在机架4上。模座3安装在机架4上,显著提高了模座3 的刚性和抗振性,减少了模座3的振动,使整个设备运行更平稳,并且降低了 噪声。机架4采用框架结构,可进一步减小振动,保证刚性。并且,在模座3 与机架4之间设置了隔热板9,使模座3工作产生的热量尽量少地传递到机架4 和驱动电机5上,避免对设备的损害,保证驱动电机5的正常运行。

  所述十字架2的上方还设置有导料套10。导料套10对原料进行导向,使原 料分布更均匀,提高了造粒效果,并且,导料套10将模座3上的固定螺栓20 遮挡住,避免固定螺栓20生锈,方便了维修拆卸。釆用圆锥形的导料套,能够 起到最佳的导料效果。导料套10也采用螺栓固定在十字架2上,便于拆卸。

  所述驱动电机5采用减速电机。其输出轴直接连接到主轴6上,使整个电 机部分体积减小,占地面积小。减速电机的一端伸出到机架4的外部,改善了 电机的散热条件。

  所述出料装置7包括第二电机71和与第二电机71连接的转动出料组件。 所述转动出料组件包括与第二电机71连接并倾斜放置的转盘72、设置在转盘 72四周的罩壳73,所述罩壳73的最低位置处设有开口,所述开口位置处设有 挡杆,所述转盘72在第二电机71带动下可转动,罩壳73、挡杆固定不可转动。 第二电机71的工作带动转盘72转动,在转盘72转动下,成型颗粒被带到最低 点,在挡杆作用下,成型颗粒从罩壳73的开口处落下,完成出料。避免了振动 电机的振动,不但减少了噪音,而且避免了振动对成型颗粒的伤害,成型颗粒 不易破碎。

  所述成型孔31上还开有若干排气孔32。造粒时能够从排气孔32中排出部 分水蒸气,降低颗粒的含水量,增加颗粒强度,避免颗粒断裂,大大提高了成 型效率及成本,成型合格率达到85%以上,成型密度达到0.8-1.3。排气孔32 均匀分布在圆柱形的成型孔31的侧壁上,使成型颗粒的各个部位含水量尽量一致,提升产品质量。采用圆形的排气孔32加工方便,并且适合水蒸气的散发。

  所述十字架2与碾辊8的碾辊轴81之间通过螺纹连接。所述十字架2采用 内螺纹,碾辊8采用外螺纹。采用分体的十字架2和碾辊8,两者分别加工成本 低,碾辊8磨损后可拆卸更换,维修方便,且结构简单。

  所述加料口 1包括可拆卸连接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料 时将上加料口 11与下加料口 12连接,方便加料;采用流水线作用时,将上加 料口 ll拆卸下来,将下加料口 12与流水线上的自动加料装置连接,能够通用 于人工操作和流水线作用。所述上加料口 ll和下加料口 12之间采用螺栓13连 接,螺栓连接结构简单,成本低,拆卸方便。所述上加料口 ll的上部宽,下部 窄,便于加料;所述下加料口 12的中部宽,两端窄,防止原料堆积。

  所述模座3为圆形,模座3上成型孔31的数量为58个,均匀分布在模座3 上。能够同时保证出料的数量及质量。

  本实用新型结构简单,造价低廉,维修方便,产量高,成型好,密度达到 0.8-1.3,颗粒直径为6-40咖, 一次成型率达85%以上。

  当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。

  权利要求1.秸秆造粒机,包括加料口(1)、设置在加料口(1)内的十字架(2)、与十字架(2)连接的碾辊(8)、设置在碾辊(8)下方的模座(3)、机架(4)、设置在机架(4)上的驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴通过主轴(6)连接到十字架(2)上,所述模座(3)上开有若干成型孔(31),所述模座(3)的下方设置有出料装置(7),其特征在于所述机架(4)上安装有隔热板(9),所述隔热板(9)上安装模座(3)。

  2. 如权利要求1所述的秸秆造粒机,其特征在于所述机架(4)采用框架结构。

  3. 如权利要求1所述的秸秆造粒机,其特征在于所述模座(3)为圆形,模座(3)上成型孔(31)的数量为58个,均匀分布在模座(3)上。

  4. 如权利要求3所述的秸秆造粒机,其特征在于所述成型孔(31)的直径为 6—40讓。

  专利摘要本实用新型公开了一种秸秆造粒机,包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上,所述模座上开有若干成型孔,所述模座的下方设置有出料装置,所述机架上安装有隔热板,所述隔热板上安装模座。本实用新型将模座安装在机架上,显著提高了模座的刚性和抗振性,减少了模座的振动,使整个设备运行更平稳,并且降低了噪声。并且,在模座与机架之间设置了隔热板,使模座工作产生的热量尽量少地传递到机架和驱动电机上,避免对设备的损害,保证驱动电机的正常运行。本实用新型结构简单,加工出的颗粒质量高,并且设备使用寿命长。